大家（jiā）知道為什麽冶金工業中需要用到真空係統嗎？冶金工業需用到的真空技術（shù）包括鋼液（yè）真空處理、真空熔煉、真空感應（yīng）熔煉、感應殼熔煉（liàn）、真空電弧重熔等（děng）。其中（zhōng），真空鋼液處理是冶金（jīn）工業很重要的一方（fāng）麵。真空鋼（gāng）液處理主要應用於原子能工業，宇（yǔ）宙空間（jiān）技術、海洋鑽探技術、燃氣發動（dòng）機技術、汽車（chē）工業、飛機製造業、高速列車等高技（jì）術工業中，對鋼中的某些元素進行控製和處理，對鋼鐵材料的壽命、可靠性提出了越來越高的要求。因此，真空係統在真空鋼（gāng）液處理中的應用是非常重要的（de）。

目（mù）前各種應用行業擁有現代化的真空係統，大大降低了鋼中氮、氫、氧（yǎng）等雜質（zhì）的（de）含量，處理水平也不斷提高。對其軸（zhóu）承鋼、電工用鋼和優質大型鍛件采用100％的（de）真空脫氣處理，完成現代化鋼鐵（tiě）工業的基本要求（qiú）。

鋼液真空處理是一種怎（zěn）樣的真空技術（shù）呢？

鋼液真空處理是指（zhǐ）將鋼液置於低於大氣壓力條件下進行冶（yě）煉操作的一種爐外精煉技術。一般來說，隻有當鋼液表麵的壓力（lì）低於100Pa時方可取得顯著的處理效果。

有了香蕉污视频真空係統，鋼液真空處理的水平（píng）不斷提高（gāo）．表現於處理量不斷增加，同時鋼中。氮、氫、氧等雜質的含量下降到很低水平。在已可使鋼中總氧量達2×10^-6大（dà）批（pī）量生產的鋼中，總氧量可達5×10^-6，氫達0.5×10^-6 ，氮達（dá）10×10^-6 。由於鋼中有害雜質的不斷（duàn）降低，鋼材（cái）的使用壽命與可（kě）靠性都大大提高。以軸（zhóu）承鋼為例，當鋼中總氧量由30×10^-6降至15×10^-6，其疲勞壽命提高5倍；降至（zhì）10×10^-6，其疲勞壽命提高15倍：降至5×10-6，其（qí）疲勞壽命則可提高30倍。

真空係（xì）統在真（zhēn）空（kōng）鋼（gāng）液處理中的應用的冶金效（xiào）果（guǒ）

1、去除鋼中的氣體，減（jiǎn）少鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷等的出現率，從而提高鋼材的機械性能和加工性能。

2、均勻鋼液的成分和溫（wēn）度以保證連續鑄鋼煉鐵工藝的順利進行，得到表麵及內部質量優良的鑄坯。

3、精確地控製（zhì）鋼液成分。為了（le）減少鋼材機械性能的波動，要求鋼中合金元素的含量準確。一般的（de）標準誤差（chà）為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控製鋼的硬度，要求成分（fèn）的標準誤差（chà）為：C±0.01%，Si、Mn、Cr±0.02%，Ni、Mo±0.01%，Al±0.0025%。對成分的這種嚴格要（yào）求隻有通過爐外精煉才能達到。

4、將碳脫至極低程度（C<0.01%），以提高鋼的深（shēn）衝性（xìng）能、電磁和耐腐蝕性能，這對鉻鎳（niè）不鏽鋼更具有重要的意（yì）義。

5、將磷、硫脫至（zhì）極低程度，以提高鋼的衝擊性（xìng）能、減少層狀斷口，消除回火脆性，及連鑄|軋鋼坯表麵缺陷。

6、控（kòng）製硫化物和氧（yǎng）化物夾雜形狀，可以減少機械性能（néng）的方向差別，防止氫致裂紋以及澆注過程的（de）水（shuǐ）口堵塞。

7、利用真空鑄錠和（hé）真空保護澆注，防止鋼（gāng）液（yè）的二次氧化。