為了生產香腸，混合（hé）肉被（bèi）切成小塊，加入調料和添加劑。在切肉和混合的過程中抽空空氣可以避免（miǎn）混合肉被氧（yǎng）化，而氧化會影響香腸的味道和外觀。采用真空裝置，在大（dà）約100mbar的壓力下抽空空氣。所采用的香蕉污视频（kè）旋片真空泵對一並抽出的肉和顆粒不敏感，旋片真空泵在香腸（cháng）生產（chǎn）中（zhōng）的應用，能夠將（jiāng）香腸的味道以及外（wài）觀（guān）更好的保持住。

真空泵是通過機械（xiè）、物理（lǐ）、化（huà）學等多種方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件設備。真空泵的工作原（yuán）理可以分（fèn）為氣（qì）體捕集泵和氣體傳輸泵兩種類型，真空泵常見抽取真空技術可分為機械法和物理（lǐ）法。其中，旋片真空泵是其中一種。

香腸生產的工藝流程是如何（hé）的（de）？

1.原料解凍；  　　

2.分割（gē）：豬肉、牛肉修除（chú）大（dà）塊的筋膜、結締組織，剔除淤血、軟骨、碎骨、毛及雜質。分割後的（de）肉溫（wēn）應≤8℃，分（fèn）割間溫度應（yīng）≤15℃。  　　

3.絞肉：原料肉采用3mm的孔板進行絞製（zhì）待用，絞後肉溫控製≤8℃。  　　

4.斬拌：將絞製好的牛肉和豬（zhū）肉先放入斬拌（bàn）機內，啟動刀低速和鍋高速斬拌，加入食鹽、複合磷酸鹽等輔料，3～4轉後加入1/3的冰水，啟動刀高速，肉溫達3～4℃時加入豬肥膘，繼續高速斬拌，當肉（ròu）溫達到7～8℃時加入（rù）香辛（xīn）料和1/3的冰水，繼續高速斬拌至均勻，且肉泥溫度≤10℃時出鍋。  　　

5.灌裝：采用直徑24～26mm羊腸衣進行自動扭結灌裝，定量42±0.5g/根，長度為9～10cm。腸體飽滿，單（dān）節掛杆煙熏，保證產品掛杆時排列均勻，腸體距離地（dì）麵不得小於20cm。  　　

6.煙熏蒸煮：第一步：烘烤65℃ 25min。第二步（bù）：煙熏70℃ 20min。第三步：蒸煮78℃ 30min。第四步：幹燥（zào）65℃ 5min。注：操作（zuò）過程中根（gēn）據實（shí）際情況，適（shì）當調整程序各步的運行時間，以產品感（gǎn）官（guān）達到要求為準。  　　

7.散（sàn）熱、包裝：將產品推入（rù）室溫≤15℃的散熱間散（sàn）熱至中心溫度達到（dào）25℃以下即可下架，下架後繼續冷（lěng）卻至15℃以下方可包裝。  　　

8.殺菌、冷（lěng）卻：殺菌（jun1）溫度為86±1℃，保溫20分鍾；殺菌後及時（shí）在冷水中冷卻40分鍾，中心溫度達到25℃以下方可出（chū）鍋或-38℃急（jí）凍。  　　

9.貼標入庫。

真空泵是一個量大麵（miàn）廣的產品，產量很大，產值不高，但它確實是一個直接影響到真空成（chéng）套設（shè）備性能質量的必不可少的基（jī）礎產品。真空泵的市場根據用（yòng）戶的需要而發生動態變化。

我國生產真空泵的廠家很多，東莞（wǎn）市香蕉污视频真空科技有限公司是其中一家，旗下的旋片（piàn）真空泵在香腸生產中的應用，可以看出，各類真空泵的市場及應用領域都在不斷變化和發展。我國真空泵製（zhì）造業（yè）有著悠久的（de）曆史和雄厚的基礎，國產真空泵（bèng）已經在（zài）各個不同領（lǐng）域得到應用並經過（guò）驗證，有些泵還出口國外，得（dé）到國外用（yòng）戶的認可並受到好評，應該說我（wǒ）國真空泵製造業在國內外市場仍然有著巨大的發展空間。