真空係統在醫藥凍幹中的應（yīng）用是很（hěn）多醫藥（yào）企業的選擇，至於原因，接下來看一下小編的分析。冷凍幹燥是利用冰晶升華的原理，在高（gāo）度真空的環境下，將已凍（dòng）結了的（de）食品物料的水分不經過冰（bīng）的（de）融化直接從冰固體升華為蒸汽（qì），一般真空幹燥物料中的水分是在液（yè）態下轉化為汽態而將食品（pǐn）幹製，故冷凍（dòng）幹燥又稱為冷（lěng）凍（dòng）升華幹燥。醫藥與食品都會（huì）經常用到真空冷凍幹燥，但兩者在采用真空係統過程中有著較明顯的差異。

知名真空（kōng）係統供應（yīng）商就來分享下（xià）其中的差異在哪裏。

醫藥（yào）凍幹一（yī）般需要按在一定時間（如30分鍾）內將真空係統由常壓抽到特定壓（yā）力來匹配真空泵。在幹燥期內，即使所需（xū）真空泵容量比（bǐ）這小，仍會采用同一組真空泵來抽真（zhēn）空。因此降壓時間長（zhǎng）短決定了真空泵的抽速，也決定了凍幹過程中的真空泵能耗。醫藥凍幹中抽真空是在冷阱已降溫（wēn）條件下進（jìn）行，抽真空時間過長不僅導致冷機能耗增加，也會影響幹燥效率。

而（ér）食品（pǐn）凍幹中，幹燥箱沒有製冷能力，預凍好的食品進箱後需要在很短的時間內（如10-15分鍾）抽空到一定壓力（lì），使凍結的冰升華吸熱，從而降低其本身溫度，以維持在低溫下升華。所以時間不能過長，否則可能導致製品融化（huà），影響質（zhì）量，所以初期抽氣的真空泵排量較大。而（ér）初期抽氣後到正常升華階段，抽氣量減（jiǎn）少（可能隻有原來的一般甚至更少），如仍采用原來的泵，不僅徒增能耗與加（jiā）工成本，還有可能（néng）因為抽速過大而（ér）抽出許多水蒸氣。因此食品凍幹一般有（yǒu）兩套（tào）真（zhēn）空泵，一套初期的抽（chōu）氣真空泵排氣量大，而另一套在正常升華（huá）階段使用的真（zhēn）空泵（bèng）抽氣量（liàng）小，隻要滿足大於係統的漏氣量以及升華過程產生的不凝氣體量之和即可。

另外（wài）醫藥凍幹（gàn）冷阱溫度較低（零下50～60℃），抽氣口（kǒu）水蒸氣分壓也較低，隻要抽氣量不是過大（dà）（過大會導致水蒸氣無法及時冷凝而被真空泵抽走），壓縮到大（dà）氣壓時（shí）其仍保持氣（qì）態，真空泵或機組的前級泵可以采用油封泵。而食品凍幹冷阱溫度較高，抽氣口水蒸氣分壓也較高，壓縮到大氣壓時部分水蒸（zhēng）氣可能凝結，這時就無法直接（jiē）采用油封泵，會造（zào）成油液（yè）乳化。

真空係統在（zài）醫藥凍幹中的應用主要優（yōu）點是（shì）：

1.幹燥（zào）後的物料（liào）保持原來的化學組成和（hé）物理性質（如多（duō）孔結構、膠體（tǐ）性質等）；

2.熱量消耗（hào）比其他幹燥方法少。3.經常被應用於幹（gàn）燥抗（kàng）生素、蔬菜和水果等。由於生物製品和藥品的凍幹工藝比較複雜（zá），為保證凍（dòng）幹產品的質量和節能，在生產過程（chéng）中需要嚴格控製預凍溫度、升華吸熱（rè）等，使凍幹過程各階段按照預先製（zhì）訂的工藝路線工作。在確保藥品質量的同時，實現節能降耗、降低（dī）生產成本，已經成為真空冷凍幹燥技術領域當前（qián）麵臨的最主要的問題。