今（jīn）天，小（xiǎo）編主要介紹一下旋片真空（kōng）泵在變頻器中的應（yīng）用相關內容。旋（xuán）片真空泵是油封式旋片真空泵（bèng），是獲得真空的基本設備。旋片真空泵吸氣口安裝有金屬絲網的粗過濾器，能防止固體的（de）外來塵粒吸入（rù）泵腔。油分離器內安裝有（yǒu）高效（xiào）油氣分離效果的（de）排氣過渡器。停泵時（shí），內置於吸氣口的吸（xī）氣閥使泵與被抽係統（tǒng）隔（gé）離，防止真空泵油返入被抽（chōu）係統。泵由空氣冷卻。真空泵所（suǒ）有的泵（bèng）均由直聯的電動機通過彈性聯軸器驅動。

真空泵是（shì）一種旋轉式變容真空泵（bèng），須有前級泵配合方可使用。其作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內（nèi）的氣（qì）體壓（yā）力，使之達到要求的真空度（dù）。在較寬的壓力範（fàn）圍內有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感。真（zhēn）空泵分類廣泛，主要有RH係列單級旋片真空泵、C係列雙級旋片真空泵（bèng）、D係列雙級旋片真空泵等係列。

真空泵廣泛用（yòng）於塑料機（jī）械、農藥化工、染料化工、磚瓦機（jī）械、低溫設備、造紙機械、醫藥化（huà）工、食品機械、工業電爐、電子行業、真空設備、化肥、冶金、石油、礦山、地基處理等領域。真空泵（bèng）作用就是從真（zhēn）空（kōng）室中抽出氣體分子，降低真空室內的氣體壓（yā）力，使之達（dá）到要求的真空度（dù）。

真空泵的負載問題如何解決（jué）？

真空泵的負載隨著（zhe）真空度的增加而減小，在容器內空氣阻力大時，真空泵往往工作在過載狀態，隨著真空度的增加，電流下降，電機正常（cháng）工作。當容器密封正常時，電機在過載（zǎi）狀態下工（gōng）作時間短，不會造成燒電機的（de）事情發（fā）生（shēng）；當容（róng）器（qì）密封（fēng）下降時，電機在過載狀（zhuàng）態下工作時間延長，時有燒電機現象發生。

為解決泵過載的問題，傳統上采用以下方法：

1、采用機械式自動調壓（yā）旁通（tōng）閥。

旁通閥（fá）安（ān）裝在羅茨真空泵的出口和入口之間（jiān）的龐（páng）統管（guǎn）路上。此閥控製泵出入口之（zhī）間的壓（yā）差不超過額定值。當壓差達到額定值時，閥門靠壓差作用自動（dòng）打開，使羅茨真空泵出口和入口相通，使出入口之間的壓差迅速降低，這時羅茨真空泵在幾乎無壓差的負荷（hé）下（xià）工作。當壓差低於額（é）定值（zhí）時，閥自動關閉，氣體通過羅茨真（zhēn）空泵由前級泵抽走，帶（dài）有（yǒu）旁通溢流閥的羅茨真空泵可以與前級（jí）泵同時啟動，使機組操作簡單方便。

2、采用液力聯軸器

采用（yòng）液力聯軸器也能防止泵的過載（zǎi）現象發生，使泵可以在高（gāo）壓差下工作。液力連軸器安裝在泵（bèng）和電動機之間。在（zài）正常工作狀態下，液力聯軸器（qì）由電動機端向泵傳遞額（é）定（dìng）力矩（jǔ）。羅茨真空泵的最大壓差由液力聯軸器所傳遞的最大轉矩來決定，而液力（lì）聯軸器的最大轉矩由其中的液體量來調節。當泵在高壓差下工作（zuò）或前級泵同（tóng）時啟動時，在液體聯軸器內產生了轉速差即滑動，隻傳遞一定的力矩，使泵減速工作。

3、采用真空電氣組件控製泵入口壓力

在羅茨真空泵的入口管路處（chù）安裝真空膜盒繼電器或電接（jiē）點真（zhēn）空壓力等壓力敏感組件。　　

為了保護電機，部分旋片真空泵廠家采用變頻器，用電流互（hù）感（gǎn）器（qì）和電流變送器檢測電（diàn）機的實（shí）際電流，然後將轉換後的模擬（nǐ）量信號輸入變（biàn）頻器，讓變頻器做（zuò）PID運算，從而控製電機的電流和電（diàn）機（jī）的轉速，最（zuì）後達（dá）到保護電機的目的。

無論容（róng）器的密封性能（néng）好壞，變頻器不需要任何外（wài）圍輔助設備情況下，均可以控（kòng）製電機電（diàn）流在電機額定值以內，且控製範圍內可以任意調整（zhěng），控製精度達到±1%。在此基礎上，使旋片真空泵（bèng）以（yǐ）最高效率運（yùn）行，以最快速度到達設定的真空度。同時變頻器（qì）還可以（yǐ）快速識別真空（kōng）泵（bèng）堵轉電流和負載電流。當真空泵因機械原因堵轉時，能（néng）夠立即識別並（bìng）報警停機，防止故障進一步擴大。

進口旋片真空泵在變（biàn）頻器中的應用，不僅在成本上省去了傳統的機械防過載裝置，同（tóng）時簡化了變頻控製電路，綜合（hé）效益（yì）大幅度提高。在實際使用中，獲得了真空泵生產廠家的一致好評。