隨著任務需求量的增加，TATB的生產規模也（yě）在不斷擴大，機械設備的安（ān）全操作及控製（zhì）也變得更加危（wēi）險和複雜，在TATB生（shēng）產過程中，由於它具有易燃、易爆等特點，一不小心就會造成事故，真空係統是保障（zhàng）TATB生產平穩進行的一個重要而基本（běn）的設施（shī）條件，在TATB生產（chǎn）過程中的洗滌工序不（bú）可（kě）或缺，一旦生（shēng）產過程中（zhōng）的真空狀態被打破，將會嚴重影響產品質量及生產過程，而保證真空泵的良好（hǎo）運行是保持生產過程真空狀態（tài）的首要條（tiáo）件。那麽，小（xiǎo）編（biān）接下來介紹下真（zhēn）空係（xì）統在TATB生產中的應（yīng）用。

采用普（pǔ）諾克真空（kōng）係統進行安（ān）全防護是十分重要（yào）的。

三氨基三硝基苯（TATB）生產中所使用的真空係統（tǒng）經長時運行後，頻發（fā）噪音變大、卡（kǎ）軸啟（qǐ）動困難、功耗增加等各類故障，香蕉污视频認為TATB生產（chǎn）過程中副反應產生的腐（fǔ）蝕（shí）性產物是導致活真空係統設備故障的（de）主要誘因。

通過對TATB生產工藝的分析，發現原（yuán）料和產物受熱分解產生的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）導致真空係統長期運行故障頻發的主要（yào）原因。

該真空係統出廠時已經包括了抽（chōu）速控製、進氣過濾、主要運行數（shù）據顯示、運行保護（hù）及遠程控製接口等。隻需要在現（xiàn）場進行簡單的連接（jiē）電源和管道，即可（kě）以組成（chéng）一個完整的真空係統。真空（kōng）係統的控製係統由先進的PLC控製（zhì）係統經過編程後組成，以觸摸屏為人機界麵，實（shí）現對真空係統、工件行走、磁控靶、工藝設定和執行、報警保護係統等的全自動化控（kòng）製（zhì）。

真空係統使用（yòng）方法：

1． 連接各部件，分別檢查（chá）真空泵管與真空（kōng）泵連接處、真（zhēn）空泵管與使用設備連接處、真空調節閥旋鈕是否旋緊、塑料過濾（lǜ）杯與表頭是否旋緊，確保無漏氣。

2． 接通電源，開機（jī），真空泵啟動。

3． 工作過程中（zhōng），可通過活真空係統（tǒng）進氣口（kǒu）下（xià）方的過濾杯底部的金屬旋鈕（即真空調節閥）來調節真空度和抽氣速度。

4． 工作結束後（hòu），關機。

本篇文章打算（suàn）公開了一（yī）種TATB生產工藝中硝化反應廢水的處理方（fāng）法：真空係統在TATB生產中的應用，屬（shǔ）於（yú）化學工藝廢水處理技術領（lǐng）域。將TATB硝化反應產生的廢水過（guò）濾，收集沉澱，洗（xǐ）滌，得到（dào）硝化廢水；將所述硝化（huà）廢水加入裝填有超高交聯吸（xī）附樹脂的吸附柱，使廢水中（zhōng）的苯酚類化合物吸附在（zài）樹脂上，同時得到流出液，所述流出液即為處理（lǐ）後的硝化（huà）廢水，並對超高（gāo）交聯吸附樹脂（zhī）進行脫附處理，循環（huán）利用。所述硝化反（fǎn）應廢水的（de）處理方法在提高廢水處（chù）理效（xiào）果的同時實現2，4，6-三硝基間苯三酚和酸液的循環利用，減少汙（wū）染，降低（dī）成本（běn），實現廢水治理與資源回收循環（huán）利用的有（yǒu）機結合。