鋁合金薄板件冷（lěng）加工最大的（de）難題就是工件的變形（xíng），香蕉污视频技（jì）術人員結合個人多年從事真空泵行（háng）業，定製過無數種真空解決方案，對薄板件加工工藝進行分析與研究，針對鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過程中變形大等問題，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應用，真空泵種類繁多，為什麽會選擇羅（luó）茨泵？

羅（luó）茨（cí）真空泵（bèng）是一款技（jì）術成熟的真空獲得設備，與前級真空（kōng）泵(常見的（de）有旋片真空（kōng）泵， 水環真空泵， 滑閥（fá）真空泵，螺杆真空泵等）配合組成泵組後，擴展了前級真空泵（bèng）在較低入口壓力下的（de）工作範圍，可廣泛的應用於工（gōng）業用途。

1.提高真空度（dù）

按照（zhào）一般經驗，在配置羅茨真空泵後，係統真空度可提高1個數量級，如（rú）配備兩（liǎng）級羅（luó）茨（cí）泵，係統真空度可（kě）進一步提高。

2.增大（dà）抽速

羅茨泵的一對轉子（zǐ）沒有相互接觸（chù），可高速運轉，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能達到較高的抽（chōu）速。選擇合適的前級泵（bèng）組合後，可使小抽速（sù）的前級泵實現抽除大量氣（qì）體（tǐ），相比相同抽速的單一前級泵，可明顯降低能耗。

真空模壓成型是利用真空壓力將熱固性樹脂（zhī）吸入預抽（chōu）真空的模具內，並促使樹脂在纖（xiān）維增（zēng）強體中滲透流動，最後固化成為複合材料的（de）一（yī）種工藝，該工藝在航空（kōng）工業、汽車製造、船舶製造等方麵具有廣闊應用價值。我國（guó）亞麻纖維資源豐富，可充分利用亞麻纖維作為（wéi）真空模壓工藝（yì）過程中增強材料，以促進（jìn）可（kě）再（zài）生（shēng）資源的利用和降低製品成本。在真空模壓成型過程中，滲透率是計算機模擬真空模（mó）壓成型過程（chéng）的重要參數。經試驗法測得其滲透率值，然後利用液體（tǐ）模塑成型仿真（zhēn）軟件PAM-RTM模擬樹脂充模過程，探（tàn）索真空壓力和溫度對充模時間的影響規律，避免了大量的工藝試驗，對（duì）於節約原料（liào）成本、縮短試驗周期和模具設（shè）計（jì）具有重要意義。

香蕉污视频羅茨真空泵結構：

羅（luó）茨泵（bèng）的結構：在泵腔內，有二個“8”字形的（de）轉子相互垂直地安裝在一對平（píng）行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此（cǐ）反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持（chí）有一定的間隙，可以實現（xiàn）高轉（zhuǎn）速運行。由於羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中（zhōng）真（zhēn）空泵（bèng）需要前級泵。羅茨泵的極限真空（kōng）除取決於泵本身結構和製造精度外，還取決於前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串（chuàn）聯使用。

本文分析的羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應用，相對於現有的非真（zhēn）空（kōng）輔助成（chéng）型模具，其（qí）工藝簡化，盡可能的降低在實際薄板切削加工中可能發生變形的情況，並對零件的變形更好的加以（yǐ）控製，改善了現有製品存在的表麵缺陷問（wèn）題，使產品缺陷率從（cóng）現有的40％降低到10％，從而保證整個（gè）部（bù）件的平行度和模壓產品的表（biǎo）麵精度。