真（zhēn）空煉泥（ní）是特種陶瓷製造業中的重要環節（jiē）。泥料進行真空處理後，可塑（sù）性提高，真空脫氣後泥料（liào）經過擠壓具有較大密度，因而燒成產品變形小、強度高、質量好。真空煉泥配套的旋片真空泵性能的（de）優劣，對真空煉泥起到關鍵的作用。小編打算介紹下旋片真空泵（bèng）在煉泥機中的應用（yòng）。

真空練泥是當泥料進入真空練泥機的真空室時，泥（ní）料中空氣（qì）泡內的空氣壓力大於真空室內的（de）氣壓，氣泡膨脹而壓力降低並使泥料膜厚度減小。這時泥料膜的強度相應降低。當空氣泡內與真空室內的壓力差（chà）足以使泥料膜破裂時，空氣就在真空室內被抽走，但如泥條很厚或空氣（qì）泡（pào）處於深處，而（ér）壓力差又不足以（yǐ）使泥料（liào）破裂，空氣還會殘留在泥料內。影響真空練泥（ní）的因素主要有真空度、加入泥餅的水分及均勻性、溫度、加料速度以及（jí）練泥機結構等。

真空練泥是指練泥的同時對泥料進行抽真空處理（lǐ），並擠製成泥（ní）段的工藝過程（chéng）。真空練泥機是電瓷生產的重要設備（bèi），經真空練泥後，泥段中（zhōng）空氣體（tǐ）積（jī）可降低到0.5％～1％，毛坯的成分和水分趨於均勻一致，又經過不連續螺（luó）旋的切割、捏（niē）練及螺旋葉的擠壓，泥料的可（kě）塑性、結（jié）合性，以及幹坯強度大大（dà）提高，燒成後產品（pǐn）的機械強度（dù）、電氣性能、化學穩定性等都（dōu）有明顯（xiǎn）改善。

經壓濾得到的泥餅，水分和固體顆粒（lì）的分布很（hěn）不均勻。泥料本身存（cún）在（zài）定向結（jié）構，導致坯體（tǐ）收縮不均勻，引起幹燥和燒成裂紋。泥餅中含有大量空（kōng）氣，含氣量為7%~10%，這些空氣的存（cún）在，阻礙固體顆粒與水的潤濕，降低泥料（liào）的可塑性，增（zēng）大（dà）成型時泥料的（de）彈（dàn）性形變，造成產品缺陷。經過真空練泥後，泥料空氣的（de）體積可降至0.5%~1%，而且由於螺旋對泥料的揉練和擠壓作用，泥料的定向結構（gòu）得到改善，組分更加均勻。坯體收縮減（jiǎn）少，幹燥強度成倍增加，產品性能顯著改善。

煉泥機配套使用的旋片真空泵的主要特點（diǎn）：

1、旋片泵（bèng）內裝有油氣分離器，能有效地消除排氣中的微小油霧（wù）。

2、直接傳動（dòng）機構，結構緊湊，重量輕。

3、空氣冷（lěng）卻，不需水，操作方便，使用、維護成本低。

4、多（duō）旋片且底部裝有橡膠墊（diàn）塊，運轉（zhuǎn）平穩，振動小。

5、能在10⁵~10²pa很（hěn）寬的入口壓力範圍內工作。

6、泵設計有（yǒu）自動油循環係統（tǒng），不須經常加油。

7、泵內裝有自動（dòng）吸氣閥，當泵停止工作時（shí），吸氣閥（fá）自動將（jiāng）泵（bèng）與被抽係統隔離，防止泵油返入被抽係統。

8、抽氣效率高，入口壓力接近極限（xiàn）壓力時仍有較高的抽氣速率。

東（dōng）莞市香蕉污视频（kè）真空（kōng）科技有（yǒu）限公司生（shēng）產的旋片真空泵具有結構簡（jiǎn）單，運行可（kě）靠，節能高效，無油（yóu）的（de）特點，不僅旋片真空泵在（zài）煉泥機中的應用，而且在（zài）陶瓷、電瓷行業得到革（gé）新性的應（yīng）用，並（bìng）且得到越來越多用戶的（de）認可。