壓力鑄造分為高壓鑄造和低（dī）壓鑄造兩種。高壓鑄造和低壓鑄造的區別是什麽？隨著壓鑄行業的發展，真空係統被越來（lái）越多的壓鑄廠家所采用。現在，很多（duō）廠家對壓鑄件的要求越（yuè）來越高，加上國內（nèi）壓鑄行業（yè）采用真空的廠家並不多（duō），真空係統製造商也良莠不齊，從而導致壓鑄廠家在（zài）選擇真空設備時感覺無從下手（shǒu）。本（běn）文打算（suàn）分析下香蕉污视频真空係統在高壓鑄造中的應用（yòng）的（de）實際效果，希望對壓鑄廠家有所幫助的。

高壓鑄造和低壓鑄造的區別是什麽？

高壓鑄（zhù）造是一種將（jiāng）熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。高壓（yā）壓鑄區別於其（qí）它鑄造（zào）方法的主（zhǔ）要特點是高壓和高速（sù）。①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下（xià）結晶（jīng）凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高（gāo）速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔（qiāng）的線（xiàn）速度—內澆口速度（dù）），因此金（jīn）屬液的充型（xíng）時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小（xiǎo）而不同（tóng））內即可填滿型（xíng）腔。

低壓鑄造的工藝（yì）過程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入幹燥的壓（yā）縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用（yòng）下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地（dì）進入型腔，並保持坩（gān）堝內液麵上的氣體壓力。直（zhí）到鑄件完全凝固為止。然後解除液麵上的氣（qì）體壓力，使升液管中（zhōng）未（wèi）凝固的金屬液流（liú）回坩（gān）堝。再開型並取出鑄件。

壓鑄用真空係統原理

壓鑄（zhù）用真空係統主要由三個部分組成（chéng）：真（zhēn）空閥、真空機組和控製係統。其中，真空機組部分包含真（zhēn）空罐和真空泵等部件。

真空係統在壓鑄機進（jìn）行（háng）壓（yā）射時，將型腔中的空氣快速抽出，從而實現真空壓鑄。由於壓射過程時間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一過程的實現是依靠真空罐實現。真（zhēn）空泵的作用是將真空罐裏的空氣排出，使真空（kōng）罐保持在（zài）一個較高（gāo）的真空水平，然後在壓鑄的瞬間，控製係統把真空罐和型腔的開關打開，這樣子才能快（kuài）速地實（shí）現型腔（qiāng）真空。

隨著壓鑄廠家對產品質量要求的提升，真空係統會被越來越多的企業所采用。真（zhēn）空（kōng）係統不僅要將型腔的空氣吸出來（lái），而且要實現吹氣、測量、檢測和數據記錄等功能。

從上述內容對真空係統在高壓鑄造中的應（yīng）用進行分析，可得出一個結論就是利用真空係統生產鑄件主要有兩個方麵的優（yōu）勢，第一是減少產（chǎn）品氣孔，從而提高產（chǎn）品合格率，第二是降低金屬液前端壓力，有利於填充成型。