如今企（qǐ）業已能生產單一稀土氧化物、單一稀土金屬、稀土鹽類、稀土合金、稀土功能材（cái）料（liào）等稀土產品，而且不斷向高附加值、精細化、深加工產品及下遊應用產品延伸。隨著我國新材料、軍工、航空航天、新能源汽車等行業的（de）快速（sù）發展，稀土金（jīn）屬（shǔ）冶煉行業發展前景看好。傳統的冶煉方式存在著能耗大、產生汙染等問題，該行業尋求一種新型的方法（fǎ）進行金屬冶煉，羅茨真空（kōng）泵是最佳的選擇，小編將給大（dà）家介紹下羅茨真空泵（bèng）在金屬冶煉中的（de）應用這一方麵的（de）知識。

金屬冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥（yào）劑等方法把礦石（shí）中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需（xū）要的金屬。

傳統的（de）金屬冶煉方法有火法冶金、濕法冶金和電冶金。

羅茨真空泵的泵體的布置結構決定了泵的（de）總體結構。目前國內外的羅茨真空泵總體結構大致有三種（zhǒng）型式：

1、立式結構（gòu）的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高（gāo）速運轉時穩定性差，故這（zhè）種型式多（duō）用於小泵（bèng）。

2、臥式（shì）泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空（kōng）係（xì）統管道安裝連接方便，可將排氣（qì）口（kǒu）從（cóng）水平方向接（jiē）出（chū），即進、排氣方向（xiàng）是相互垂直的（de）。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道（dào）一端外，另一端堵死或接旁通（tōng）閥。這種泵結（jié）構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用（yòng）此種結構（gòu）。

3、泵的兩個轉子（zǐ）軸與水平（píng）麵垂直安裝。這種結構裝（zhuāng）配間隙容易控製，轉子（zǐ）裝配方便，泵占地麵積小。但（dàn）泵重心較高（gāo）且齒輪（lún）拆裝不便，潤滑機構也相對複雜。

普（pǔ）諾（nuò）克羅茨真空泵啟動（dòng）快，耗功少，運轉保護費用低，抽速大、效力（lì）高，對被抽氣體中所含的大批水蒸汽和灰（huī）塵不敏感，在100～1帕壓（yā）力規模內有較大抽氣速率，能敏捷（jié）消除忽然放出的氣（qì）體。

這個壓力規模恰益（yì）處於油封式（shì）機械真空泵與分散泵之間。因而，它常被串聯在分散泵與（yǔ）油封（fēng）式機械真（zhēn）空泵之（zhī）間，用來進步兩（liǎng）頭（tóu）壓力規模的抽（chōu）氣量。這時（shí）它又稱為機械增壓泵（bèng）。

同時羅茨真空泵（bèng）廣泛用於真空冶金中的冶煉、脫氣（qì）、軋製，以及、食（shí）品、醫藥工業中的真空（kōng）蒸餾、真空濃縮和真空幹燥等方麵。真空泵配件為用（yòng）於真空泵噪聲治理的，真空（kōng）泵消音器。

近年來，隨著國家政策逐步提升對有色金（jīn）屬行業（yè）節能環保（bǎo）方麵的要求，無汙染綠色化的真空冶（yě）金技術也越來（lái）越（yuè）受到市場的關注。羅茨真空泵技術的出現（xiàn），羅茨真空泵在金屬冶煉（liàn）中的應用是一種全新的冶煉技術，相信在今後發展中能夠應用更多領域。