蒸餾是將（jiāng）液體混合物（wù）部分氣化，利用其中各組（zǔ）分揮（huī）發（fā）度不同的特性以實現分離（lí）的目的。蒸餾過程在未使用羅茨真空泵之前，存在的問題是：蒸餾時間（jiān）長，超過12h/批；蒸（zhēng）餾殘渣多。導致出現的原因是由於蒸（zhēng）餾過程中所用的時間較長，蒸餾溫度相對偏高，使得蒸（zhēng）餾後的殘渣——焦化樹（shù）脂量（liàng）比較（jiào）多。那（nà）麽如何解決這個問題（tí）呢？下麵（miàn）香蕉污视频小（xiǎo）編將要介紹蒸餾過程有（yǒu）哪些分類，以及在蒸（zhēng）餾過程中（zhōng）羅茨真空泵的應（yīng）用內容。

蒸餾過程通常以如下方法進行分類：

①根據被（bèi）蒸餾的混合物的組分數，可分為二元蒸餾和多元蒸餾。

②根據操作過程（chéng）是否連續，可分為間（jiān）歇蒸餾和連續蒸餾。

③根據操作壓力，可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾（liú）和減壓蒸餾。

④根據操作方式，可分（fèn）為（wéi）簡單蒸餾、平衡蒸餾和精餾。

根

⑤據（jù）被分離物係（xì）的一些特殊要求，精餾還包括水蒸氣精餾間歇精餾、恒（héng）沸精餾（liú）、萃取（qǔ）精（jīng）餾、反應精餾等。

蒸（zhēng）餾是一（yī）種熱力學（xué）的分離工藝（yì），它利用（yòng）混合液體或液-固體（tǐ）係中各（gè）組分沸點不同，使低沸點組（zǔ）分蒸發，再冷凝以分離整（zhěng）個組（zǔ）分的（de）單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與（yǔ）其它（tā）的分離手段，如萃（cuì）取、過濾結晶等相比，它的優（yōu）點在於不（bú）需使（shǐ）用係統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

為了解決上述提到的幾個問題（tí），經過分析、研究，東莞市香蕉污视频真空科技有限公（gōng）司認為（wéi）目前應該要從提高（gāo）真（zhēn）空度（dù）這個方麵進行考慮。從理論上講溫度（dù）高會加快物（wù）料樹脂化的速度，物料停留（liú）時間長會增加（jiā）樹脂的量，而提高鍋內真空（kōng）度無疑（yí）是解決蒸餾時間長和蒸餾殘渣多這（zhè）兩個問題的最佳方法。

其一（yī），提高真空度後可以降低物料的沸點，即（jí）降低蒸餾操作（zuò）中的（de）泡點溫度。其二，提高真空度後可以增加蒸餾的推動力，加（jiā）快物（wù）料的蒸出（chū）速率。

在蒸餾過程中，我們以往采用的真空（kōng）設（shè）備是普通的（de）無油真空泵，現在采用的方法是選用（yòng）高真空度的（de）香蕉污视频羅茨真空（kōng）泵（bèng）與無油真空泵串聯使用，我（wǒ）們可以知道在係統中，無油（yóu）真空泵吸入（rù）的是羅茨真空泵排出的氣體，通（tōng）過一台羅茨泵的幫助使（shǐ）得保護（hù）罐上的真空度大大提高，空載運（yùn）行時（shí）真空度幾乎達-0.1Mpa。

在蒸餾過程中羅茨真空泵的應用，經過實踐證明，真空度高，有利於氯（lǜ）化鎂及鎂的蒸（zhēng）發，也有利於減少（shǎo）氣體的汙染，在真空蒸餾過程中要求後期的（de）真空度不大於0.013Pa。同（tóng）時它可以提高回收速率，增加回收量，而且羅茨真空泵與無油真空泵的串聯使用，可以有效地縮短操（cāo）作時間，減少樹脂化的殘渣量，從而降低（dī）了產品的原料消（xiāo）耗。