在實際（jì）操作中，我們會發（fā）現旋片真空泵常見的故障類型是有很多種的，可以把故障分為運轉（zhuǎn）故障和性（xìng）能故障。旋片真空泵維修技巧其實就是一旦真空泵出現故障現（xiàn）象，我們需（xū）要（yào）分（fèn）析其（qí）故（gù）障（zhàng）原因，根據這個問題、原因，從而對其進行合適的真（zhēn）空泵維修，這個是非常關（guān）鍵的，需要引（yǐn）起大家的（de）重視，如果不（bú）是因為這個原因（yīn）造成的故障，你卻使用這（zhè）個故（gù）障原因對應的維修方法進行維護，可能會造成真空（kōng）泵的二次損害。接下來小編給大家闡述下旋片真空泵的操（cāo）作與維護，以及常見故障的維修方法（fǎ）。

一、旋片真（zhēn）空泵的操作與維護

⒈泵的啟動

啟動前先檢查泵的冷卻水是否接通，當環境溫度較低時，可用手搬動皮帶輪，使泵腔內的油排入油箱。然後按動電機按鈕送電，注意電源方向是否（fǒu）接反，泵旋轉方（fāng）向是否正確。

⒉泵運（yùn）轉注意事項

檢查泵油量是否在油標線附近；接通被抽係統閥門時不要開（kāi）得（dé）太快，防止大量噴（pēn）油；運轉中注意有無不正常的噪聲（shēng）和衝（chōng）擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過熱時立（lì）即停泵，防止卡泵或（huò）磨損。

⒊停泵注意事項

停泵一定要從泵（bèng）入（rù）口放大氣（一般（bān）購買的機組都有自動（dòng）放氣閥）；斷電後再斷水。

⒋泵的維護與保養（yǎng）

不同牌號的（de）泵油不要混用；定（dìng）出合理的換油周期（與使用條件有關）；泵從係統上拆下來時，泵口要塞封，防止髒物進入泵內；泵在使用中（zhōng）應保持所要求的環（huán）境條件。

二、旋片真空泵常見故障如下：

1.泵不轉。情（qíng）況不明（míng）不能先開泵，以免加重故（gù）障。分為（wéi）用手能盤動和不能盤動。

2.泵溫太（tài）高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書值。由於泵溫升高會使泵油粘度（dù）大幅下（xià）降，並使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極（jí）限壓力升高和抽氣（qì）效率下（xià）降；使橡膠件容易（yì）老化；熱膨脹使運轉（zhuǎn）間隙縮小，特別是某些非（fēi）金屬旋片（piàn）的厚度方（fāng）向（xiàng）和（hé）銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是（shì）泵溫度太高，進（jìn）氣溫度太（tài）高，進氣冷卻裝（zhuāng）置失效，泵長期連續運轉入口（kǒu）壓力（lì）太高；水冷泵（bèng）冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）量不足，循環水設計效果不佳；溫控水（shuǐ）量調節閥失效等。

3.漏（lòu）油。可（kě）以發生（shēng）在軸封，油箱與泵零部件的密封麵，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件（jiàn）與支座的通孔連接處，氣鎮閥等部位。可由密封（fēng）件老化，安裝不當，損（sǔn）壞失效，表麵不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏鬆等引起。如果停泵後（hòu）返油，油會進入（rù）氣鎮閥，不關氣鎮（zhèn）閥可能會（huì）漏油。自製橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封麵太大時壓不緊會漏油。

4.大功率超標。可由（yóu）長期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進入發生咬合、泵溫太高（gāo）、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會使電（diàn）機損壞。應盡量避免在最大功率（lǜ）附近長期連續運轉。如果表麵有沉積物，要定期拆（chāi）開清除。

三、旋片（piàn）真空泵（bèng）維修（xiū）技巧：

1、在進行真空泵維修之（zhī）前，準備好檢（jiǎn）測手段。

2、判（pàn）斷（duàn）故障，確定故障問題。判斷準（zhǔn），可省事（shì），確定故障問題（tí）要驗證。

3、排除故障，先簡後繁，先（xiān）易後難。無（wú）須拆卸的不拆，真空泵機組以減少由於缺少專用工具和操作不當引起新（xīn）的損傷，減少變化和跑合運轉時間。一般的說，拚接式轉子是不（bú）可（kě）拆卸的，否則形位公差就不保（bǎo），轉（zhuǎn）子就報廢了。

4、有毒有害、有腐蝕性的泵，應請用戶先行清洗（xǐ），並告知必要的防護措施，以保（bǎo）障維修人員的健康。